1	Technológie spracovania plastov Vstrekovanie plastov Vyfukovanie plastov
2	História John Hyatt patentoval prvé zariadenie na vstrekovanie plastov v roku 1872. Ďalšie návrhy boli urobené v Európe v roku 1920. V roku 1951, William H. Willert objavil prvé tvarovacie zariadenie s použitím skrutkovicového miešadla na zabezpečenie plynulého dávkovania kvapalným materiálom. Od roku 1980 významný vývoj vo vstrekovaní plastov bol zaznamenaný hlavne v oblasti zavedenia PC.
3	Úvod Vstrekovanie plastov je jednou z hlavných operácií pri spracovaní plastov. Umožňuje ekonomicky produkovať kvalitné a dostatočne presné výrobky zo širokého výberu plastov. Výrobky zhotovené vstrekovaním sa vyznačujú veľmi dobrou rozmerovou a tvarovou presnosťou. Proces prebieha plne automaticky. Vysoké využitie materiálu blížiace sa ku 100%. Patrí k bezodpadovým technológiám. Technológia je vhodná pre veľkosérovú a malosériovú výrobu.
4	Čo je vstrekovanie plastov? Plast je roztavený v taviacej komore a tavenina plastu je piestom injektovaná do uzatvorenej chladnej formy. Po stuhnutí taveniny sa forma otvorí, výlisok sa vyberie.
5	Čo je vstrekovanie plastov? V zásade vstrekovanie plastov je proces kde tuhý termoplastický materiál je ohriaty pokiaľ nedosiahne tekutého stavu, potom je transferovaný pod tlakom do uzatvoreného priestoru (dutina formy), potom je tavenina ochladená pokiaľ nedosiahne tuhého stavu, prispôsobiac sa tvaru dutiny formy. Vstrekovanie je dejom cyklickým. Cyklus vstrekovania: tavenie, injektovanie, chladenie, ejektovanie.
6	Vstrekovanie termoplastov Vstrekovaním je možné spracovávať všetky druhy termoplastov. K najčastejšie vstrekovaným termoplastom patria: polyolefíny PE, PP, styrénové plasty PS, SB, SAN, ABS, PA, PC, POM, PPO, PET.. PVC si vyžaduje špeciálne upravené zloženie.
7	Vstrekovanie termoplastov Vstrekovanie plastov je spôsob tvárnenia plastov, pri ktorom je dávka spracovávaného materiálu z pomocnej tlakovej komory vstrektnutá do dutiny formy. Tlaková komora je súčasťou vstrekovacieho stroja a zásoba vstrekovaného materiálu sa v nej stále dopĺňa v priebehu cyklu.
8	Vstrekovanie termoplastov Výrobky zhotovené vstrekovaním sa vyznačujú: Veľmi dobrou rozmerovou a tvarovou presnosťou, Vysoko reprodukovateľnosťou mechanických a fyzikálnych vlastností. Tvar môže byť jednoduchý ale aj zložitý. Hmotnosť možu mať od gramov až niekoľko desiatok kilogramov.
9	Princíp Vstrekovací proces priebieha na moderných plneautomatických zariadeniach s vysokou produktivitou práce. Prednosťou vstrekovania je využitie spracovávaného materiálu blížiace sa k 100%.
10	Princíp Vstrekovanie je cyklickým dejom. Vstrekovací sled presne sled špicifikovaných úloh: Plast vo forme granúl sa nasype do zásobníku vstrekovacieho stroja. Odtiaľ pricháda do taviacej komory, ktorá je vyhrievaná odporovými pásmi, kde pôsobením tepla sa umelá hmota taví (plastifikácia). V roztavenom stavu je tavenina vstrekovaná a dotlačovaná (dotlak) pohybom závitovky alebo piesta do dutiny vstrekovacej formy.
11	Forma Je kovová a temperovaná na požadovanú teplotu podľa druhu plastu väčšinou pomocou vody. Tavenina zaplní dutinu formy, čím nadobudne jej tvar a ochladením prejde do tuhého stavu. Potom sa forma v deliacej rovice otvorí a výrobok je vyhodený pomocou vyhadzovacieho systému zo vstrekovacej formy. Potom sa forma zatvorí a celý cyklus sa opakuje.
12	"Výrobok získaný vstrekovaním sa nazýva..." Výrobok získaný vstrekovaním sa nazýva výstrek. Veľkosť stroja je určená maximálnou hmotnosťou výstreku (vrátane hmoty vo vtokových kanáloch), ktorý je možné na stroji vyrobiť pri jednom pracovnom zdvihu závitovky – vstrekovacia kapacita Qv. Dôležitým údajom je i plastifikačná kapacita Qp (množstvo hmoty v kg, ktoré je možné na danom stroji previesť do plastického stavu za jednu hodinu.
13	"Prisúvacia sila Fp (sila..." Prisúvacia sila Fp (sila pri zatváraní formy), Uzatváraica sila Fu (sila, ktorá drží formu v uzatvorenom stave v priebehu vstrekovania)
14	Zariadenie na vstrekovanie plastov Dve základné časti: Vstrekovacia jednotka – taví a dodáva taveninu z polymérov, Uzatváracia jednotka – otvára a zatvára formu, pre každý vstrekovací cyklus.
15	Ďalšie časti Hlavné časti zariadenia: Vstrekovací systém, Plastifikačný systém, Forma, Riadiaci systém, Hydraulický systém.
16	Vstrekovacia jednotka Pozostáva z dávkovacieho valca, kde na jeho konci zásobník dávkuje termoplastické pelety. Vo vnútri valca je závitovka, ktorá má dve funkcie: Rotáciou premiešava a ohrieva termoplastickú hmotu (pelety), Plní úlohu piestu, čím vstrekuje termoplastickú taveninu do formy. Spätný valec blízko hrotu závitovky zabraňuje tavenine spätnému toku pozdĺž závitov. Neskôr v taviacom cykle piest sa presunie do východiskovej pozície.
17	Uzatváracia jednotka Drží dve polovice formy v správnom zoradení, Udržuje formu zatvorenú počas vstrekovania taveniny pomocou dostatočnej uzatváracej sily aby forma odolala tlaku vyvinutého počas vstrekovania taveniny. Otvára a zatvára formy vo vhodnom čase.
18	Technologické parametre Teplota, Tlak, Čas, Vzdialenosť.
19	Teplota Riadenie teploty tavenia: V zariadení sú tri hlavné zóny ohrevu. Zadná zóna, Centrálna zóna, Predná zóna. Plastický materiál absorbuje veľké množstvo tepla z trenia spôsobeného pomocou pôsobenia závitovky.
20	Tlak
21	Tlak uzatváracej formy Veľkosť uzatváracej sily musí byť najmenej rovný veľkosti sily. Je aplikovaná na formu hydraulicky alebo mechanicky.
22	Čas
23	Zmršťovanie
24	Deformácia
25	Výhody Spracovanie vtokových zvyškov, Nízke náklady pri vysokom objeme výroby, Automatizovaná výroba, nízke náklady pracovnú silu, Rôzna geometria
26	Nevýhody Vysoké zriaďovacie a obstarávacie náklady, Nerentabilné pri nízkosériovej a zakázkovej výrobe,
27	Vyfukovanie plastov Je technologický postup výroby dutých predmetov Rotačných a Nepravidelných tvarov. Medzi hlavné aplikácie patria napr: Palivové nádrže, Fľaše, Nádrže pre rôzne kvapaliny. Polotovar z termoplastu sa tvaruje vo vyfukovacej forme (hliník a jeho zliatiny) pomocou tlaku vzduchu do požadovaného tvaru. Najdlhšia časť vyfukovania je doba chladenia, čo určuje výkonnosť celého zariadenia.
28	Vyfukovanie plastov Chladenie vyžaduje účinné chladenie formy. Najčastejšie spôsoby chladenia sú pomocou: chladeného vzduchu, kvapalného dusíka oxidu uhličitého. Vyfukovanie sa podľa druhu výroby delí na: vytlačovacie vyfukovanie 90% aplikácií, Vstrekovacie vyfukovanie.
29	Vytlačovacie vyfukovanie Najčastejšie sa touto technológiou spracovávajú polyolefíny (PE, PP). Princíp spočíva vo vytlačení rúrky (tzv. parizónu) z vytlačovacieho stroja, ktorá je stále ešte v plastickom stave uzatvorená do vyfukovacej formy a tlakom vzduchu vyfúknutá do požadovaného tvaru.
30	Vytlačovacie vyfukovanie
31	Nevýhody Malá presnosť výrobkov, Veľký odpad výrobkov, Veľké množstvo dodatočných operácií. Príklad: Pri výrobe palivovej nádrže je odpad skoro 40% hmotnosti parizónu a k vyfúknutému telesu sa ešte musí dodatočne privariť po opracovaní hrdlo a vypichnúť otvor pre palivomer.
32	Vstrekovacie vyfukovanie Je cenovo náročnejši pretože sú potrebné dve formy, vstrekovacia a vyfukovacia. Na druhej strane predlisok má omnoho vyššiu presnosť tvarových častí. Je možné vyrábať duté telesá s rovnomernou alebo premennou hrúbkou steny. Výrobky majú lepší vzhľad, nemajú zvar. Nevýhodou je obmädzená veľkosť výrobku.